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玻璃瓶 成形最为常见的十大缺陷科安包装 2018年02月05日

   (1) 裂纹 裂纹是 玻璃瓶最普遍的缺点。它可能非常细,有些只 有在反射光中才能发现。经常产 生的部位是瓶口、瓶颈和肩部,瓶身和 瓶底部也常有裂纹产生。

  (2) 厚薄不匀 这是指 玻璃瓶上的玻璃分布不均匀。主要是 玻璃料滴温度不均匀,温度高的部分黏度小,容易吹薄;温度低的部分阻力大,较厚。模型温度不均匀,温度高 的一边玻璃冷却慢,容易吹薄,温度低的一边,因玻璃冷却快而吹厚。

  (3) 变形 料滴温 度和作用温度过高,由成形 模脱出的瓶子尚未完全定形,往往会下塌变形。有时瓶 的底部尚软会印上输送带的纹痕而使瓶底不平。

  (4) 不饱满 料滴温 度过低或模型过冷会使口部、肩部等处吹不饱满,产生缺口、瘪肩和 花纹不清晰等缺陷。

  (5) 冷斑 玻璃表 面上不平滑的斑块称为冷斑。这种缺 陷的产生原因主要是模型温度过冷,多在开 始生产或停机再生产时发生。

  (6) 突出物 玻璃瓶 合缝线突出或口部边缘向外凸出的缺陷。这是由 于模型部件制造不够正确或安装不够吻合而产生的。模型损坏、合缝面上有污物、顶芯提 起太晚未进入位置前玻璃料已落入初形模中,就会使 一部分玻璃从隙缝中压出或吹出。

  (7) 皱纹 皱纹有各种形状,有的是折痕,有的是 成片的很细的皱纹。皱纹产 生的原因主要是由于料滴过冷,料滴过长,料滴未 落在初形模中间而粘连在模腔壁上而产生的。

  (8) 表面缺点 瓶罐的表面发毛、不平,主要是 由于模腔表不光滑而造成的。模型的 润滑油不清洁或涂油的刷子过脏,也会使 瓶罐表面质量下降。

  (9) 气泡 在成形 过程中产生的气泡往往是几个大气泡或集中在一起的若干小气泡,这和玻 璃本身的均匀分布的小气泡是有区别的。

  (10) 剪刀印 由于剪 切不良而残留在瓶罐上明显的痕迹。一个料 滴常有两个剪刀印,上面的 剪刀印留在底部,影响外观。下面的 剪刀印留在瓶口,常常是裂纹的发源。

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